一体化预制泵站在发展中的改变:
1、缩短工期
泵站的传统施工方法是直接使用混凝土在选定的地点建造泵站,泵站的池壁,底板和屋顶不能同时进行,它需要逐步构建。建设泵站至少需要2-3个月,施工周期长,需要大量的人力和物力,并且需要的技术人员进行施工,且施工成本较高。一体化预制泵站是工厂预制的,安装和处理后,将其运输到现场直接吊装。只需要开挖泵坑,准备起吊设备,工厂的技术人员将安装,吊装过程可以在同完成。
2、保证
泵站是一个一体化的设备,所有内部组件,包括控制系统,维护系统,提升系统等,均由制造商装运。如果任何零件有任何故障,可以寻求制造商的帮助,以避免棘手的问题。但是,传统的泵站是由不同的制造商组装的,在零件的问题上存在很大的问题。另外,制造商制造的零件之间的匹配度较高,每套设备都经过严格的测试,以确保各个组件的有效协调。
3、延长使用寿命
新一代泵站使用寿命的延长,主要体现在泵站的耐腐蚀性及其部件的质量上,玻璃纤维增强的圆筒具有良好的耐腐蚀性和韧性。与空心混凝土圆筒相比,玻璃钢材料不易变形,腐蚀和开裂。
4、对周围环境和空间要求的影响较小
泵站安装在地下,只有一个孔盖暴露在地面上,并且泵站是高度密封的,因此对周围环境的影响较小,大大改善了噪声,空气,水质,土壤等方面都受到了影响。另外,泵站的安装方法是直接吊装,与传统的泵站相比,在施工过程中对周围空间的需求较小。
泵站筒体采用玻璃钢材质具有优良的物理性能,比钢、铸铁和塑料的比强度都高,热传导系数只有钢的0.5,是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大,壁结构性能优异,产品工作温度在-50~200℃之间,耐压一般在6.4MPa以下具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点。且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
筒体由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成,总壁厚不小于20mm。其中内表面层厚度为0.5-1mm,内层厚度不小于2mm,强度层厚度不小于15mm。外表面层厚度为0.5-1mm。筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为80%~90%、68%~78%;强度层为25%~40%;外表面层不低于 70%。
泵站筒体 采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体,筒体厚度均匀、抗挤压力强,确保质量稳定,达到设计要求并满足现场使用条件。出厂前进行防渗漏试验,确保无泄漏。
一体化预制泵站的应用范围:
1、生活小区或农村社区污水的收集与输送;
2、城镇污水处理厂污水的收集与输送;
3、城区低洼地区雨水的收集与输送;
4、市政污水管网的建设与改造;
5、老泵站的改造与扩建;
6、湖泊的水体循环。
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